一、产品描述  

本产品为双组分常温固化型聚合物陶瓷涂层材料，以特种聚脲树脂为主要成膜物质，添加防锈颜料、纳米陶瓷粉末及助剂制备而成。通过纳米复合技术构建高交联密度、交叉互穿的高分子链网状结构，形成兼具致密性与超疏水性的陶瓷质感涂层，具备屏蔽保护、耐化学介质腐蚀、阻止腐蚀介质渗入等多重防护作用。产品不含苯类溶剂和重金属，对环境友好，适用于低合金碳钢、混凝土及玻璃钢等结构表面的装饰和防腐保护，尤其适合室外严苛腐蚀环境使用。本产品具有完全自主知识产权。

二、产品特性

1.高固低粘（不挥发物含量≥80%），流平性好，涂层坚韧致密、光滑坚硬如陶瓷玻璃，丰满光亮；

2.与环氧、聚氨酯等底涂层、中间层的配套性良好，复合涂层附着力好(拉开法≥10Mpa)；可直接施涂于基材表面，具有良好的附着力(DTM涂层)

3.铅笔硬度≥3H，耐划痕、耐污性优异，耐磨性突出（1000g/1000r cs-17轮磨损量≤30mg）；

4.超强疏水性（水滴接触角≥120°），有效排斥酸雾、雨水等腐蚀介质，减少附着与渗透；

5.卓越的耐腐蚀性，可耐受10%HCl、30%H₂SO₄、10%NaOH、饱和食盐水等介质浸泡90天，涂层无起泡、无脱落；

6.耐候性优异（人工气候老化1500h不起泡、不生锈、不开裂，变色≤2级、失光≤2级），户外长期使用不变色、不脱落、不粉化；

7.常温快速固化，表干≤2h、实干≤5h，适用期≥1h，施工效率高；

      8.涂膜机械性能优异，弯曲性能≤2mm，耐冲击强度≥50cm。

三、主要用途     

      适用于建(构)筑物钢结构、硫酸储罐、化工反应釜、集装箱、桁架、廊桥、阀门、天然气管道、车架、车轴、货架、槽车、游泳池、污水池、化工围堰、化工车间地坪、墙立面、楼梯平台、屋面、顶背面等领域的防腐和防护，尤其适用于C4～C5重度腐蚀环境防腐保护。

四、产品信息

项目	A组分（色漆）	B组分（固化剂）
在容器中的状态	搅拌后呈均匀状态，无硬块	搅拌后呈均匀状态
外观	粘稠浆状液体，颜色可调	透明色液体
比重	约1.5	约1.04
不挥发物含量（%）	混合后≥80（GB/T 1725）	—
VOC含量（g/L）	≤250（GB 30981.2）	—
SVOC含量（g/L）	≤60（GB 30981.2）	—
混合比例（重量比）	A组分：B组分=3:1	—
表干时间（h）	≤2（GB/T 1728乙法）	—
实干时间（h）	≤5（GB/T 1728甲法）	—
适用期（h，25℃）	≥1	—
理论涂布率	0.2kg/m²(膜厚80μm)
推荐膜厚(μm)	60～120

五、产品物理性能

项目	测试标准	指标要求	实测结果
涂膜外观	目视	正常，均匀，无流挂、发花、针孔、开裂和剥落	正常
弯曲性能（mm）	GB/T 6742	≤2	1
耐冲击性（cm）	GB/T 1732	≥50	50
划格试验（级）	GB/T 9286	≤1	1
附着力（拉开法）（MPa）	GB/T 31586.1	≥5	12.0
铅笔硬度(擦伤)	GB/T 6739-2006	≥3H	3H
接触角(水滴)	GB/T 30447-2013	≥120	122°
耐磨性(1000g/1000r cs-17轮)	GB/T 1768-2006	≤30	28

六、涂层耐腐蚀及配套性能

测试项目	指标要求	符合
耐酸性（10%HCl，常温90d）	涂层完整、无气泡、无脱落	符合
耐酸性（30%H₂SO₄，常温90d）	涂层完整、无气泡、无脱落	符合
耐碱性（10%NaOH，常温90d）	涂层完整、无气泡、无脱落	符合
耐盐性（3%NaCl，常温90d）	涂层完整、无气泡、无脱落	符合
耐盐雾性（C2~C3级大气腐蚀）	480h不起泡、不生锈、不开裂、不剥落	符合
耐盐雾性（C4~C5级大气腐蚀，配套涂层）	1440h不起泡、不生锈、不开裂、不剥落	符合
耐湿性（C2~C3级大气腐蚀）	240h不起泡、不生锈、不开裂、不剥落	符合
耐湿性（C4~C5级大气腐蚀，配套涂层）	720h不起泡、不生锈、不开裂、不剥落	符合
耐油性（机油，240h）	无腐蚀、不变色、不脱落	符合
耐水性（48h）	无起泡、起皱，不变色、不脱落	符合
耐人工气候老化性(1500h)	不起泡、不生锈、不开裂、不剥落、不粉化、变色≤2级、失光≤2级	符合

注：以上耐化学介质性能依据GB/T 9274-1988测试法获得，仅供参考。根据介质浓度、温度、挥发情况的不同，测试结果可能略有差异，建议客户根据实际使用场景进行专项测试。

七、产品施工环境

项目	要求
环境温度	0～40℃
相对湿度	≤85%
露点要求	基材表面温度应高于露点≥3℃
基材状况	与底、中涂层配套，涂层已实干表面清洁干燥、无油污等； DTM钢结构表面需喷砂抛丸处理，清洁度Sa2.5级，粗糙度Rz40～70μm; 混凝土表面需打磨、修补并施涂混凝土封闭剂底漆； 玻璃钢表面需打磨、清洁、干燥、无油污等
通风条件	施工区域应保持良好通风

八、应用指导

1.基材处理    

(1)钢铁基材：与底、中涂层配套，涂层已实干表面清洁干燥、无油污等；DTM钢结构表面需喷砂抛丸处理，清洁度Sa2.5级，粗糙度Rz40～70μm。处理后4h需进行底漆施工，如超过时间，需要“拉毛”清洁。

(2)混凝土表面：需打磨、修补并施涂混凝土封闭剂底漆。

(3)玻璃钢表面：需打磨、清洁、干燥、无油污等。

2.施工方式

推荐无气喷涂、空气喷涂；小面积/预涂可用刷涂、辊涂。

3.材料调配

(1)材料为双组份，施工前需将B组份充分搅拌均匀，按3:1（重量比）配比调配，搅拌均匀后使用，用多少配多少，调配好的涂料在1小时内用完。

(2)加入适量稀释剂。

(3)搅拌3～5分钟至完全均匀。

(4)材料调配后，需要一次性用完，禁止陆续添加A/B组分，防止影响材料操作期。

(5)配漆后需将包装桶盖严，防止吸潮；施工过程中保持环境干燥清洁，严禁涂料与水、醇、酸、碱等物质接触。

4.稀释

使用专用配套稀释剂，推荐稀释比约10-30%（重量比），可按涂装方式与环境温度进行微调。

5.喷涂参数

(1)无气喷涂：喷嘴压力15～20MPa，喷嘴孔径0.43～0.53mm。

(2)空气喷涂：空气压力0.2～0.8MPa。

6.施工要点

(1)边角、焊缝、铆钉等先预涂。

(2)每道干膜厚度40～60μm，厚涂需防止流挂。

(3)复涂间隔：25℃朂小4h，更大48h。

九、涂层固化时间

基材温度	表干	步行强度	完全固化
+10℃	2h	24h	7d
+20℃	1.5h	8h	7d
+30℃	1h	6h	7d

注意：固化时间会因环境情况的变化而有所不同，尤其是温度和相对湿度的变化。

十、产品包装规格、保质期及储存条件

(1)包装规格：A组份：12公斤/桶；B组份：4公斤/桶。

(2)产品保质期：自生产日起并确保未开封的状态下：12个月。

(3)储存条件：在阴凉，通风的环境下储存，避免阳光的直射；储存环境温度：0℃—40℃；确保产品包装密封完好。

十一、健康和安全信息

      关于产品操作处置，储存及废弃处置的相关信息和建议，请参阅金磐公司朂新版本的产品安全技术说明书（MSDS）。其中包括产品物理特性，生态学，毒理学资料及其他相关健康和安全信息数据。

十二、声明     

      本产品使用说明书提供的信息完全基于我们在实验室和实践中所获得的认知，并依据企业标准Q/HNJP 4001—2026编制。由于产品使用条件不可控，建议客户使用前做好实验论证。除产品质量本身外，我司不承担任何责任，并保留对以上数据进行调整和更新而不提前告知的权利。