一、涂装工艺流程

焊缝及钢结构表面缺陷处理→喷砂除锈/表面清洁→低表面冷涂锌预涂→喷涂低表面冷涂锌→喷涂封闭剂到设计膜厚→喷涂第 一道PUR纳米聚烯脲陶瓷外釉→喷涂第二道PUR纳米聚烯脲陶瓷外釉

二、钢结构表面处理

1、新建钢结构表面除锈

先对钢材表面进行处理达到GB/T8923.1中规定的Sa2.5级，不宜使用喷射除锈的部分及现场焊接部位，用动力工具除锈至GB/T8923.1中规定的St2级。喷砂、抛丸处理后应在4-6小时内喷涂低表面冷涂锌底漆，以确保材料更佳性能。表面粗糙度（Rz）应达到40～70μm。

2、已有涂层钢结构防腐维修表面处理

推荐采用喷砂或水喷砂、水刀等机械力方式清扫旧涂层，局部小面积采用动力工具打磨，确保粉化、疏松老旧涂层彻底清除干净，已生锈表面锈蚀彻底清除干净，表面允许有部分牢固的老旧涂层存在。

3、表面清洁

施工表面须除油污，除尘，除水渍等。

三、材料准备及预涂处理

1、材料准备

(1)低表面冷涂锌准备：低表面冷涂锌为双组分材料，使用前打开材料桶盖，用长把铲刀将低表面冷涂锌从桶四周铲起，后用动力搅拌工具搅拌3分钟以上，搅拌至均匀黏稠状，并确保桶底无沉淀，再按配比（A：B=7:1）将两组份混合后，加入专用稀释剂到桶内，推荐分两次一共加入稀释比例10-30%（重量比，实际比例可根据现场施工情况稍微调整），加入后再搅拌三分钟。

(2)高气密性冷涂锌金属封闭剂准备：高气密性冷涂锌金属封闭剂为双组分材料，使用前按配比（A：B=6:1）将两组份混合后，采用动力工具搅拌。再加入专用稀释剂到桶内，推荐加入稀释剂10-30%（重量比：实际比例可根据现场施工情况适当调整），加入后使用动力工具搅拌3分钟。

(3)PUR纳米聚烯脲陶瓷外釉材料准备：PUR纳米聚烯脲陶瓷外釉为双组分材料，打开材料桶盖，使用前按配比（A：B=3:1）将两组份混合后，采用动力工具搅拌。再加入专用稀释剂到桶内，推荐加入稀释剂10-30%（重量比：实际比例可根据现场施工情况适当调整），加入后使用动力工具搅拌3分钟。

2、低表面冷涂锌预涂处理

低表面冷涂锌预涂是涂层施工前必不可少的工艺环节。对焊接部位、拐角、边缝等隐蔽部位以及已经生锈的部分和老旧涂层彻底清除后的凹陷部位须进行预涂。预涂需采用交叉刷涂的办法，不能用辊涂的办法，以防止该部位漏涂或者涂层厚度不足。

四、喷涂施工

以低表面冷涂锌100μm+高气密性金属封闭剂100μm+PUR纳米聚烯脲陶瓷外釉80μm，总膜厚280μm为例：

1、喷涂低表面冷涂锌：

(1)先把经评估需要预涂部位做好预涂。

(2)第 一道喷涂40μm左右，建议第 一道喷涂不宜过厚。等表干后进行第二道喷涂，完成总膜厚100μm的低表面冷涂锌喷涂。

(3)调配好的材料建议在3小时内使用完毕。

2、喷涂高气密性金属封闭剂

(1)低表面冷涂锌喷涂后间隔约24小时，再喷涂封闭剂。

(2)喷涂一道至设计厚度100μm，注意掌握喷涂手法，避免出现流挂现象。

(3)调配好的材料建议在4小时内使用完毕。

3、喷涂喷涂PUR纳米聚烯脲陶瓷外釉

(1)高气密性金属封闭剂喷涂后间隔约24小时，再喷涂面漆。

(2)先喷涂一道约50-60μm，不宜过厚，待完全表干后（约30-60分钟）再喷涂至设计厚度80μm。

(3)调配好的材料建议在1小时内使用完毕。材料调配好后，需一次性使用完，不得陆续添加A、B组分，否则可能会对材料操作期造成影响。

(4)复涂间隔时间4-48小时。超过48小时复涂PUR，需对涂层表面“拉毛”，然后进行清扫、清洁。

五、施工环境

1、施工环境温度：0℃~+40℃。

2、施工环境相对湿度：≤85%。

3、钢材表面温度：表面温度低于50℃,高于露点3℃,表面无水和冰。

六、相关设备及参数

1、喷涂方式

采用无气喷涂的涂层附着力更好，同时也好控制膜厚。可根据现场情况选择无气喷涂，空气喷涂，辊刷，刷涂等。

2、喷涂设备

采用富锌底漆专用无气喷涂机，喷气压力控制在12-15MPa范围较合适。进气压力控制在0.4-0.6MPa，出口压力为13.0Mpa，压缩比1:33。若喷涂压力＞18.0Mpa，易堵塞枪嘴，无法继续喷涂。

喷嘴采用富锌底漆专用喷嘴-Z型喷嘴。施工过程中，应随时注意孔径和喷幅的变化，通常在扇形面积＜25%时，需更换喷嘴。

七、涂装质量检查

1、检查材料涂装施工时是否充分搅拌均匀，桶底是否有沉淀物未搅拌起来。

2、涂装外观：钢结构表面不应误涂、漏涂，涂层不应该脱皮和返锈，涂层均匀，色泽一致，无明显流挂、针孔、发花等漆膜弊病。全部结果目测检查。

3、复合涂层附着力检查：附着力检查方法按照国 家GB 9286标准用划格法进行测定，附着力≤1级。

4、涂层干膜厚度检查：用干膜磁性测厚仪对每层的干膜厚度认真检测，要求涂装后涂层干膜厚度90%以上的检测点≥设计厚度值，达不到设计厚度的检测点干膜厚度≥90%的设计膜厚，每一涂层的厚度及总膜厚的更大值建议不应超过设计厚度1.5倍，否则会影响干燥速度以及漆膜的综合性能。

八、重要提示

1、稀释剂：所有产品必须使用配套专用稀释剂。

2、膜厚控制：各涂层膜厚及总膜厚更大值不应超过设计厚度的1.5倍。重点注意控制边角、焊接及隐蔽部位。完好、牢固。不能清除的老旧涂层表面可以适当薄涂，建议涂层整体膜厚基本一致。

3、破损修补：涂装过程中如有磕碰等对涂层破环损坏，需及时修补以免影响涂层性能。

4、使用与堆放：喷涂后的涂层在表干后可以搬运，7天后可达到检测理化数据要求效果。所有涂装完工后，钢构件涂膜实干（约7∽10天）前不建议投入使用。每道涂层实干前避免淋水或碰撞等损伤涂层行为。涂层完成后朂短堆码、叠放时间为24小时。

5、施工重要性：“三分材料，七分施工”。材料优异性能来自于材料本身，更来自于施工保障。