一、涂装工艺流程

混凝土墙面缺陷处理→打磨/表面清洁→刮涂混凝土高渗透封闭底漆→刮涂第 一道EPBB聚合物陶瓷坯料→对不平整区域进行打磨→满刮第二道EPBB聚合物陶瓷坯料至平整。

二、混凝土地面处理

1、打磨

先用无尘研磨机、角磨机或砂纸对基面进行全面打磨，去除表面浮皮和薄弱层，形成粗糙、干净的表面，以利于涂层附着，对与阴阳角以及类似的设备难以处理或打磨到的部位，应尽量手动打磨并清除灰尘或脏污等。所有打磨产生的灰尘需要使用工业吸尘器******吸净。

2、表面清洁

施工表面须除油污，除尘，除水渍等。

3、修补

使用环氧砂浆或******修补材料填补缝隙、坑洞和凹坑等基建施工缺陷。

三、封闭底漆准备及施工

1、材料准备

封闭底漆准备：封闭底漆为双组分材料打开材料桶盖，使用前按配比（A：B=5:1）将两组份混合后，采用动力工具搅拌。再加入******稀释剂到桶内，推荐加入稀释剂10-30%（重量比，实际比例可根据现场施工情况适当调整），加入后使用动力工具搅拌3分钟。

2、混凝土高渗透封闭底漆施工

(1)使用高压无气喷涂机、滚筒等工具均匀施涂，薄涂一道，确保无遗漏，让材料充分渗透至混凝土毛细孔。干膜厚度约20μm。

(2)施工完成后，养护24小时使其完全固化后进入下一道工序。

(3)调配好的材料建议3小时内使用完毕。

四、EPBB聚合物陶瓷坯料准备及施工

1、材料准备

EPBB聚合物陶瓷坯料为双组分材料，使用前按配比（漆：固化剂=8:1）将两组份混合后，采用工具搅拌均匀，用动力工具搅拌3分钟，成黏稠状。一般不建议加稀释剂，如遇特殊情况请咨询我司技术服务人员。

2、EPBB聚合物陶瓷坯料施工

(1)本产品推荐使用刮涂的施工方式进行涂装，首先使用刮板进行第 一道EPBB聚合物陶瓷坯料的刮涂，在明显不平整区域应仔细涂装，在此基础上要保证刮涂均匀。

(2)涂装完成后养护24h（25℃），随后使用角磨机或砂纸对第 一道EPBB聚合物陶瓷坯料进行打磨，推荐使用无尘打磨机或注水式打磨机（砂轮粒度推荐为200）进行大范围打磨。对填补区域和阴阳角应着重仔细进行打磨.必要时应该使用250目砂纸进行手工打磨。

(3)涂装第二道EPBB聚合物陶瓷坯料，应使用刮板进行大范围的蔓涂和满刮，确保涂层平整。

(4)每道涂层推荐膜厚约300μm，两道涂层清除打磨减薄因素，建议总膜厚不低于500μm。

(5)调好的材料建议2小时内使用完毕。

五、施工环境

1、施工环境温度：0℃~+40℃。

2、施工环境相对湿度：≤85%。

3、混凝土表面温度：表面温度低于50℃，高于露点3℃，地面含水率≤8%，表面无水和冰。

六、相关设备及参数

1、施工方式

混凝土基材表面或大面积推荐采用大功率无气喷涂。

2、喷涂设备

(1)使用大功率无气喷涂机，更大工作压力20-25MPa，更大流量15-30L/min，压力比45：1-60：1。

(2)喷嘴采用钨钢/硬质合金，根据施工要求选择439-665型号，喷幅40-60cm。

七、涂装质量检查

1、检查材料涂装施工时是否充分搅拌均匀，桶底是否有沉淀物未搅拌起来。

2、涂装外观：混凝土表面不应误涂、漏涂，涂层不应该脱皮，涂层平整，色泽基本一致，无明显流挂、针孔、刮痕等漆膜弊病。全部结果目测检查。

3、涂层干膜厚度检查：用超声波测厚仪对每层的干膜厚度认真检测。

八、重要提示

1、稀释剂：所有产品必须使用配套******稀释剂。重防腐腻子一般不配稀释剂。

2、破损修补：涂装过程中如有磕碰等对涂层破环损坏，需及时修补以免影响涂层性能。

3、使用与堆放：涂层7天后可达到检测理化数据要求效果。所有涂装完工后，涂膜实干（约7天）前禁止上人，重型工程设备建议漆膜干燥14天后再进入场地。每道涂层实干前避免淋水或碰撞等损伤涂层行为。

4、施工重要性：“三分材料，七分施工”。材料优异性能来自于材料本身，更来自于施工保障。