煤化工、氯碱化工、盐化工、石油化工、有色金属冶炼以及炼钢厂等泛，化工行业的工厂车间钢结构设施设备多，锈蚀严重、触目惊心，往往每半年需要做一次防腐维修。这些工厂的钢结构直接暴露在化学腐蚀环境中，酸雨、氯离子无处不在，化学物质直接接触， 腐蚀环境十分恶劣。一次一次的防腐维修浪费了大量的人力物力，消耗了大量宝贵资源；一次一次的防腐维修越修越差，因腐蚀产生泄露小至停工停产，达到引发安全事故。行业呼唤：科学的防腐蚀方案设计、高性能的防腐材料、专业的施工队伍。

湖南金磐新材料科技有限公司急客户所急，针对化工厂钢结构防腐维修推出了，低表面处理冷涂锌+高气密性冷涂锌金属封闭剂+聚烯脲重防腐面漆科学配套方案及高性能防腐材料。

施工工艺流程如下：

1、表面处理

表面处理，对管道表面用手磨机打磨除锈后，进行清理，去除灰尘、锈粉等，确保表面无明显锈迹，且表面达到St2级，再用气吹枪进行清洁，确保表面无水、无油等影响附着力的外界因素。

2、涂装施工：

底层施工

低表面处理冷涂锌按7:1的比例加入固化剂，用气动或电动工具搅拌均匀后加入适量稀释剂，确保无沉淀后，在4个小时内完成低表面处理冷涂锌底漆施工，干膜厚度超过60μm时，应分两道施工，间隔2小时以上，确认涂层表干后，至少8小时再辊涂。

中间层施工

高气密性冷涂锌金属封闭剂按6:1的比例加入固化剂，搅拌均匀后加入适量稀释剂，先辊涂一遍，当涂层总干膜厚小于100μm时，******道湿膜厚度宜控制在40μm-80μm，至少间隔一小时后进行第二道涂装。

面层施工

聚烯脲重防腐面漆，按5:1的比例加入固化剂，以及适量稀释剂。装固化剂的方厅一定要加入稀释剂清洗干净并倒入面漆里充分搅拌均匀，避免因两组分不列不当导致漆膜不干等弊病。辊涂一遍聚烯脲重防腐面漆，干膜厚宜控制在40μm左右，若设计厚度80μm，需要辊涂两遍。

3、涂装验收

检测漆膜是否完好，有无漏涂部位，是否有起泡、空鼓？外观颜色是否均匀一致，各涂层膜厚以及朂终涂层总膜厚是否满足设计要求。

科学的防腐设计，各涂层间优势突出、互补搭配，是保证发挥好高性能产品功能的关键。

底层含锌量高、导电性好发挥阴极保护作用；中间层采用片状高延展性填充料有效延长腐蚀介质达到钢铁底材的距离，面涂层交联密度高、结构致密，涂层本身具有优异的耐酸、碱、盐、油各类化学腐蚀能力，同时可以有力阻止腐蚀介质向涂层内部渗透。上涂层、中间层无懈可击，底层起到双保险的作用。万一、万一，腐蚀介质透过了中上层抵达底层，锌的自我牺牲精神立即发挥强大作用，牺牲自己保护基层钢铁，通过锌腐蚀产生的电子，传输、补充，有效阻止锈蚀蔓延！