一、涂装工艺流程

钢铁基材：焊缝及钢结构表面缺陷处理→除锈/表面清洁→预涂EPN纳米聚合物陶瓷→喷涂EPN纳米聚合物陶瓷

混凝土基材：清除表面灰尘和泥沙和水渍→刮涂混凝土高渗透封闭底漆→刮涂重防腐腻子→打磨平整→喷涂EPN纳米聚合物陶瓷

二、表面处理

1、钢结构表面处理

先对钢材表面进行处理达到GB/T8923.1中规定的Sa2.5级，不宜使用喷射除锈的部分及现场焊接部位，用动力工具除锈至GB/T8923.1中规定的St3级。喷砂、抛丸处理后应在4-6小时内刮涂EPN纳米聚合物陶瓷，以确保材料更佳性能。表面粗糙度（Rz）应达到40～70μm。

1.1表面清洁

施工表面须除油污，除尘，除水渍等。

2、混凝土基材表面处理

2.1打磨

先用无尘研磨机对地面进行全面打磨，去除表面浮皮和薄弱层，形成粗糙、干净的表面，以利于涂层附着。所有打磨产生的灰尘需要使用工业吸尘器******吸净。

2.2表面清洁

施工表面须除油污，除尘，除水渍等。

2.3修补

使用环氧砂浆或专用修补材料填补缝隙、坑洞和凹坑等基建施工缺陷。

三、钢铁基材防腐施工

1、材料准备

(1)EPN纳米聚合物陶瓷为双组分材料，使用前按配比（A：B=8:1）将两组份混合后，采用工具搅拌均匀，用动力工具搅拌3分钟，成黏稠状。

(2)稀释：本产品在多数情况下推荐使用刮涂或滚涂，通常不需加入稀释剂，如果施工温度低于10℃，可根据情况加入稀释剂，加入量推荐为5%~15%（重量比，可根据现场实际情况进行调整），加入后再搅拌三分钟。使用无气喷涂进行施工时，推荐稀释比例为3%~8%（重量比:实际比例可根据现场施工情况稍微调整）。

2、预涂施工

EPN纳米聚合物陶瓷预涂是涂层施工前必不可少的工艺环节。针对焊接部位、拐角、边缝、阴阳角等隐蔽部位必须进行预涂。预涂采用交叉刮涂的办法，不能用辊涂的办法，以防止该部位漏涂或者涂层厚度不足。

3、EPN涂装施工

(1)以EPN底面合一500μm（左右）为例。第 一道涂装240μm左右，涂层表干后，再涂装第二道至设计膜厚500μm。

(2)本产品调配好后，需要在1小时内一次性使用完毕，且不得陆续加入A、B组分，否则会对材料操作期造成影响。

四、混凝土基材防腐施工

1、封闭底漆准备及施工

(1)封闭底漆为双组分材料，使用前按配比（A：B=5:1）将两组份混合后，采用工具搅拌均匀，再加入稀释剂（推荐比例0∽20%），用动力工具搅拌3分钟，成黏稠状。

2）封闭底漆施工：使用滚筒、刮刀等工具均匀滚涂，确保无遗漏。施工完成后，养护24小时使其完全固化后进入下一道工序。

2、EPBB聚合物陶瓷坯料准备及施工

本产品仅推荐使用刮涂的施工方式进行涂装，使用刮板进行EPBB聚合物陶瓷坯料的刮涂，在明显不平整区域应仔细涂装，在此基础上要保证刮涂均匀，确保无遗漏。涂装完成后应养护24h（25℃）。之后推荐无尘打磨机或注水式打磨机（砂轮粒度推荐为200目）进行大范围打磨。对填补区域和阴阳角应着重仔细进行打磨.必要时应该使用250目砂纸进行手工打磨。经反复打磨，刮涂腻子，再打磨，直至基材平整度符合要求。

3、EPN涂装施工

(1)以EPN底面合一500μm（左右）为例。第 一道涂装240μm左右，涂层表干后，再涂装第二道至设计膜厚500μm。

(2)本产品调配好后，需要在1小时内一次性使用完毕，且不得陆续加入A、B组分，否则会对材料操作期造成影响。

五、施工环境

1、施工环境温度：5℃~+40℃。

2、施工环境相对湿度：≤85%。

3、钢材表面温度：表面温度低于50℃,高于露点3℃,表面无水和冰。

4、混凝土表面无明显灰尘，水渍或油污，室外场地雨天后7内应尽量避免施工，地面含水率≤8%。

六、相关设备及参数

1、施工方式

钢结构表面或小面积施工推荐采用刷涂或辊涂，混凝土基材表面或大面积推荐采用大功率无气喷涂。

2、喷涂设备

(1)使用大功率无气喷涂机，更大工作压力20-25MPa，更大流量15-30L/min，压力比45：1-60：1。

(2)喷嘴采用钨钢/硬质合金，根据施工要求选择439-665型号，喷幅40-60cm。

七、涂装质量检查

1、检查材料涂装施工时是否充分搅拌均匀，桶底是否有沉淀物未搅拌起来。

2、涂装外观：涂膜表面不应误涂、漏涂，涂层不应该脱皮，涂层均匀，色泽一致，无明显流挂、针孔、发花等漆膜弊病。全部结果目测检查。

3、涂层附着力检查：附着力检查方法按照国 家GB 9286标准用划格法进行测定，附着力≤1级。

4、涂层干膜厚度检查：钢结构表面使用干膜磁性测厚仪，混凝土表面使用超声波涂层测厚仪对每层的干膜厚度认真检测。要求涂装后涂层干膜厚度90%以上的检测点≥设计厚度值，达不到设计厚度的检测点干膜厚度≥90%的设计膜厚，每一涂层的厚度及总膜厚的更大值建议不应超过设计厚度1.5倍，否则会影响干燥速度以及漆膜的综合性能。

八、重要提示

1、稀释剂：所有产品必须使用配套专用稀释剂。

2、膜厚控制：各涂层膜厚及总膜厚更大值不应超过设计厚度的1.5倍。重点注意控制边角、焊接及隐蔽部位。

3、破损修补：涂装过程中如有磕碰等对涂层破环损坏，需及时修补以免影响涂层性能。

4、使用与堆放：喷涂后的涂层在表干后可以搬运，7天后可达到检测理化数据要求效果。所有涂装完工后，涂膜实干（约7天）前禁止上人，重型工程设备建议漆膜干燥14天后再进入场地。每道涂层实干前避免淋水或碰撞等损伤涂层行为。涂层完成后朂短堆码、叠放时间为24小时。

5、施工重要性：“三分材料，七分施工”。材料优异性能来自于材料本身，更来自于施工保障。