一、产品描述  

       本产品为双组分常温固化型石墨烯改性环氧富锌底漆，由环氧树脂、纯薄石墨烯、超细高纯度锌粉、功能助剂及胺类固化剂等组成。产品符合HG/T 5573‑2019《石墨烯锌粉涂料》标准Ⅱ型有机石墨烯锌粉涂料要求，通过引入高导电性石墨烯材料，显著增强锌粉间的电化学导通，大幅提升锌粉利用率和阴极保护效率。涂层兼具石墨烯的迷宫屏蔽效应与高含量锌粉的牺牲阳极保护功能，附着力优异，物理机械性能突出，可作为通用型长效底漆广泛适用于C2～C5大气腐蚀环境下钢铁基材表面的重防腐保护。

二、产品特性

1.石墨烯增强阴极保护：超细高纯锌粉与石墨烯协同作用，极大增强锌粉间导电连接，活化锌颗粒，提升阴极保护效率与锌粉利用率。

2.双重防腐屏蔽机理：高含量锌粉提供牺牲阳极保护，石墨烯二维片层形成迷宫效应阻隔腐蚀介质渗透，双重保护确保实现长效防腐。

3.符合HG/T 5573-2019标准：***项性能指标均达到Ⅱ型有机石墨烯锌粉涂料技术要求，不挥发分中金属锌含量≥60%。

4.优异的物理机械性能：附着力（拉开法）≥6MPa，耐冲击性优异，在超厚膜情况下高低温循环涂层不开裂。

5.良好的配套兼容性：与环氧石墨烯封闭剂、环氧云铁、聚氨酯面漆、氟碳面漆等配套性良好。

三、主要用途            

       适用于大气腐蚀等级（C2～C5）条件下钢铁基材表面的防腐蚀保护，广泛应用于：

1.桥梁钢结构：公路/铁路桥梁、人行天桥等钢结构的重防腐底漆。

2.石化与能源设施：石油管道、储罐、管廊架、电力铁塔、风电塔筒等。

3.海洋与港口工程：海洋平台、港口机械、船舶上层建筑等严苛腐蚀环境。

4.工业与市政设施：体育场馆、机场航站楼、高层建筑、水利闸门等钢结构防护。

5.***类新建钢结构的防腐涂装或钢结构的防腐维修。

四、产品信息

项目	A组分（主漆）	B 组分（固化剂）
在容器中的状态	搅拌后呈均匀状态，无硬块	搅拌后呈均匀状态
外观	粘稠浆状液体	微黄至浅棕色液体
比重（g/cm³）	约2.2	约1.02
不挥发物含量（%）	≥60（符合GB/T 1725）	—
不挥发分中金属锌含量（%）	≥60（符合HG/T 5573‑2019Ⅱ型）	—
石墨烯材料的定性	含有石墨烯材料（符合HG/T 5573-2019附录 A）	—
混合比例（重量比）	A组分：B组分=10:1	—
表干时间（h，25℃）	≤2	—
实干时间（h，25℃）	≤6	—
适用期（h，25℃）	≥24	—
理论涂布率（m²/L，干膜80μm）	0.25kg/m2	—
推荐干膜厚度（μm）	60～100	—

五、涂层物理性能

项目	测试标准	指标要求	实测结果
石墨烯比表面积（m²/g）	GB/T 19587	≥500（原料供应商提供）	符合要求
石墨烯材料定性测试	HG/T 5573附录A	含有石墨烯	含有石墨烯
不挥发物中金属锌含量（%）	HG/T 3668附录A	≥30	30.5
耐冲击性（cm）	GB/T 1732	≥50	50
弯曲性能（mm）	GB/T 6742	≤2	1
附着力（拉开法）（MPa）	GB/T 31586.1	≥6	10.5

六、涂层耐腐蚀及配套性能

测试项目	指标要求（HG/T5573‑2019Ⅱ型）	实测数据
连续冷凝试验（C4～C5）	720h不起泡、不生锈、不开裂、不剥落	1440h不起泡、不生锈、不开裂、不剥落
中性盐雾试验（C4～C5）	1440h划线处单向扩蚀≤1.5mm，未划线区不起泡、不生锈、不开裂、不剥落	2000h以上划线处单向扩蚀≤1.5mm，未划线区无异常
与后道漆配套性	漆膜平整，不起皱，不咬起，且附着力≥6MPa	附着力≥10MPa

   注：以上耐腐蚀数据依据GB/T 1771、GB/T 13893标准测试，样板制备条件为：喷砂钢板上施涂1～2道，干膜总厚度（90±10）μm。实际防腐效果因腐蚀环境、配套体系及施工质量而异。

七、产品施工环境

项目	要求
环境温度	0～40℃
相对湿度	≤85%
露点	钢材表面温度高于露点≥3℃
基材表面清洁度	GB/T 8923.1（建议Sa2½级）
基材表面粗糙度	GB/T 13288.1（建议Rz40～70μm）

八、应用指导

1.基材处理    

钢铁基材：清除表面灰尘、油污及其他杂质。高防腐要求下建议喷砂至Sa2½级，表面粗糙度Rz40～70μm；处理后4h需进行石墨烯锌粉底漆施工，如超过时间，需要拉毛清洁。

2.施工方式

        推荐无气喷涂、空气喷涂；小面积/预涂可用刷涂、辊涂等。

3.材料调配

(1)开A组分桶，电动搅拌约3分钟至均匀，无桶底沉淀。

(2)按5:1重量比将B组分全部加入A组分。

(3)搅拌3～5分钟至完全均匀。

(4)现配现用，适用期内使用完毕。

4.稀释

   使用******配套稀释剂，推荐稀释比约10-30%（重量比），可按涂装方式与温度微调。

5.喷涂参数

   无气喷涂：喷嘴压力 15～20MPa，喷嘴孔径0.43～0.53mm。空气喷涂：空气压力0.3～0.5MPa，喷嘴孔径1.8～2.5mm。

6.施工要点

(1)对边角、焊缝、铆钉等难以喷涂的部位，应预先进行刷涂。

(2)推荐干膜厚度：60～150μm，建议每道干膜厚度40～60μm，前道涂层表干后方可施涂下一道涂层，单道涂层超厚可能出现流挂及涂膜无法实干等弊病。

(3)复涂间隔：25℃朂小8h，更大7d。超过7d需对涂膜“拉毛”。

(4)建议24h后再施涂中上涂层。

九、涂层固化时间

基材温度	表干	实干	完全固化
10℃	≤2h	≤24h	7d
20℃	≤1.5h	≤24h	7d

       注：固化时间会因环境情况的变化而有所不同，尤其是温度和相对湿度的变化。

十、产品包装规格、保质期及储存条件

1.包装规格：A组分25kg/桶；B组分5kg/桶。

2.保质期：未开封12个月（自生产日起）。

       3.储存条件：阴凉通风、避光；温度0℃～40℃；密封，远离火源、热源。

十一、健康和安全信息

       关于产品操作处置，储存及废弃处置的相关信息和建议，请参阅金磐公司朂新版本的产品安全技术说明书（MSDS）。其中包括产品物理特性，生态学，毒理学资料及其他相关健康及安全信息数据。

十二、声明     

       本说明书依据HG/T 5573‑2019《石墨烯锌粉涂料》标准Ⅱ型有机石墨烯锌粉涂料要求编制，数据基于实验室与实践认知。因使用场景不可控，建议客户使用前先行验证。除产品本身质量问题外，公司不承担其他责任，并保留数据更新调整权利。