一、产品描述

       本产品为双组分常温固化型聚合物重防腐腻子，由特种树脂为主要成膜物质，添加功能助剂、高性能填料及绿色溶剂等制备而成。产品具有极高的体积固体份（≥97%）和优异的填充找平性能，固化后形成致密、坚韧、耐化学介质的修补层。产品主要应用于重防腐混凝土配套防护涂层的表面找平、缺陷填补及厚度增强，与PUR、HEP、EPN等重防腐面漆配套性良好，也可直接应用于围堰、事故池、污水池等混凝土表面的防腐涂装。

二、产品特性

1.超高体积固体份：体积固体份≥97%，一次刮涂即可获得厚膜，收缩率极低，找平效率高。

2.优异的附着力：与干燥混凝土基面粘结强度≥2.5MPa，浸水后附着力保持率≥70%，确保长效附着。

3.卓越的剥离强度：干燥基面剥离强度≥6.0N/mm，热老化及冻融循环后剥离强度保持率均≥70%，适应严苛环境。

4.良好的物理机械性能：弯曲性能≤2mm，柔韧性好，可有效抵御基层微形变。

5.易打磨性：固化后易打磨成光滑无光表面，不粘砂纸，便于后续涂层施工。

6.长效耐腐蚀性能：可耐受3%NaCl、5%H₂SO₄、5%NaOH等化学介质常温30d侵蚀，耐中性盐雾720h涂层完整。

7.低VOC绿色：VOC含量≤150g/L，环境友好。

三、主要用途

       主要应用于重防腐混凝土结构表面的找平、填补与增强，可直接应用于围堰、事故池、污水池等混凝土表面的防腐涂装，广泛应用于：

1.工业地坪系统：化工厂、制药厂、电镀厂等重载耐蚀地面的基层找平与缺陷修补。

2.污水处理设施：污水池、中和池、围堰等混凝土表面的填补与防腐打底，或表面防腐涂装。

3.基础设施防护：桥梁墩柱、隧道衬砌、管廊等混凝土构件的表面平整处理。

4.储罐与容器：储罐基础、设备基础等混凝土基面的找平与防腐。

5.混凝土构件修复：混凝土表面蜂窝、麻面、裂缝等缺陷的填补修复。

四、产品信息

项目	A组分	B组分
在容器中的状态	搅拌后呈均匀状态，无硬块	搅拌后呈均匀状态
外观	***色粘稠浆状液体	淡黄至棕色液体
比重（g/cm³）	约2.1	约1.05
体积固体份（%）	混合后≥95	—
VOC含量（g/L）	≤150（GB 30981.2）	—
SVOC含量（g/L）	≤60（GB 30981.2）	—
混合比例（重量比）	4:1	—
表干时间（h，25℃）	≤2（GB/T 1728乙法）	—
实干时间（h，25℃）	≤24（GB/T 1728甲法）	—
适用期（h，25℃）	≥1	—
理论涂布率	约1.8kg/m²（干膜厚度1mm）	—
推荐膜厚	满刮腻子≥300μm，局部修补视缺陷大小而定。明显的建筑施工缺陷建议采用抗裂砂浆先修补好

五、涂层物理性能

项目	测试标准	指标要求	实测结果
涂膜外观	目视	正常，均匀，无开裂、起泡	正常
弯曲性能（mm）	GB/T 6742	≤2	2
粘结强度（干燥基面）（MPa）	JCT 2252	≥2.5	2.8
浸水后附着力保持率（%）	JCT 2252	≥70	75
剥离强度（干燥基面）（N/mm）	JCT 2252	≥6.0	6.5
热老化后剥离强度保持率（%）	JCT 2252	≥70	75
冻融循环后剥离强度保持率（%）	JCT 2252	≥70	75
耐打磨性	GB/T 1770	易打磨成光滑无光表面，不粘砂纸	合格

六、涂层耐化学介质与耐腐蚀性能

测试项目	指标要求	实测结果
耐盐水性（3%NaCl，常温30d）	涂层完整、无气泡、无脱落	正常
耐酸性（5%H₂SO₄，常温30d）	涂层完整、无气泡、无脱落	正常
耐碱性（5%NaOH，常温30d）	涂层完整、无气泡、无脱落	正常
耐中性盐雾（720h）	涂层完整、不开裂、不生锈、不起泡、不脱落	正常

       注：以上耐性数据依据GB/T 9274、GB/T 1771标准测试，根据实际使用环境、介质浓度、温度及施工质量的不同，结果可能略有差异。

七、产品施工环境

项目	要求
环境温度	5～40℃
相对湿度	≤85%
露点	基材表面温度高于露点≥3℃
基材状况	混凝土基面坚固、干燥、无油污、无浮灰、无疏松层、无明显基建施工缺陷
通风条件	施工区域保持良好通风

八、应用指导

1.基材处理

混凝土基材：混凝土养护完成，含水率≤6%；清除浮灰、油污、疏松层；先施涂配套封闭剂，实干后再施涂EPBB聚合物陶瓷坯料。

2.施工方式

       推荐刮涂。

3.材料调配

(1)开启A组分桶，电动搅拌约3分钟至均匀，无桶底沉淀。

(2)按4:1重量比将B组分全部加入A组分。

(3)搅拌3～5分钟至完全混合均匀。

(4)现配现用，在适用期内用完。

4.稀释

       使用******配套稀释剂，推荐稀释比约10%（重量比），可根据施工方式与环境温度微调

5.喷涂参数

300mm不锈钢刮板：厚0.3～0.5mm。

6.施工要点

(1)边角、阴阳角等部位先行预涂，不可以出现漏涂情况。

(2)推荐干膜厚度0.5～2mm，可多道施工。

(3)25℃复涂间隔：朂小8h，更大48天，超过48天需要表面重新“拉毛”、清洁处理。

(4)实干后用320/400号水砂纸打磨至平整光滑。

九、涂层固化时间

基材温度	表干	实干	可打磨时间
10℃	≤2h	≤24h	24h
20℃	≤1.5h	≤18h	18h
30℃	≤1h	≤12h	12h

       注：固化时间会随温度、湿度等环境条件变化。

十、产品包装规格、保质期及储存条件

1.包装规格：A组份：20公斤/桶；B组份：5公斤/桶。

2.保质期：未开封状态下，自生产日起12个月。

3.储存条件：阴凉、通风、避光；温度0℃～40℃；密封完好，远离火源、热源。

十一、健康和安全信息

关于产品操作处置、储存及废弃处置的相关信息和建议，请参阅金磐公司朂新版本的产品安全技术说明书（MSDS/SDS）。其中包括产品物理特性、生态学、毒理学资料及其他相关健康和安全信息数据。

十二、声明

       本说明书依据企业标准Q/HNJP 5004—2026编制，数据基于实验室与实践验证。因使用场景不可控，建议客户使用前先行试验论证。除产品本身质量问题外，公司不承担其他责任，并保留数据调整更新权利。