一、涂装冷涂锌做底层的多涂层重防腐体系，基材为什么一定要做喷砂处理，基材处理合格的情况下冷涂锌层与钢铁结合力为什么这么好？

 答：冷涂锌层保护钢铁不生锈是通过牺牲阳极保护阴极即：通过腐蚀锌失去电子，把电流传递给铁来实现的，因此锌和铁必须紧密贴合，完全导电才能实现。喷砂除锈后钢铁表面的氧化皮和杂物彻底去除，并形成40-70μm高差的凹陷，在每个凹陷区，铁与锌直接接触，通过分子间的作用力形成类似于锌-铁合金，因此锌能够牢固附着在基材表面。

 冷涂锌单涂层膜厚较薄，表面有氧化锌疏松层，因此不宜采用拉拔法来测量附着力，划格法测试附着力小于1级。冷涂锌+封闭剂+面漆的三层复合体系，拉拔法测量附着力可以达到5Mpa以上。

二、怎样用肉眼识辩真假冷涂锌？如何快速鉴定冷涂锌原料中是否采用其他无机颜料来替代锌粉？

 答：首先看比重，96%锌含的冷涂锌涂料比重约2.8，一般采用18升铁厅装25kg，所含体积正好铁桶的一半。如果明显超过一半说明比重达不到2.8，就有锌含达不到96%的嫌疑。

 第二看涂膜外观，96%锌含的冷涂锌涂膜外观呈锌白色或浅米黄色，添加了其他任何颜料哪怕是钛白替代锌粉，其涂膜外观颜色都会变深，如果刚喷涂好的冷涂锌涂膜呈中灰色或者深白色，就有锌含不达标的嫌疑。

 三、1kg冷涂锌涂料究竟能喷多大面积？

 答：（1）理论涂布率：密度2.98g/ml   固含量80%  膜厚40µm

涂布率S=2.98*100*100*0.004/0.80=119.2/0.80（g/㎡）=149.0g/㎡

即1㎡需要0.149kg冷涂锌涂料来涂覆，或1kg冷涂锌涂料可以涂覆面积为6.71㎡；考虑到室外空气喷涂的损耗率较高，我们按40%的损耗率来计算，故1kg冷涂锌能喷6.71*0.60=4.02㎡。

实际应用得出结论：实际测试时，我们取样品1罐（约800g）冷涂锌涂料+100g稀释剂，采用空气喷涂法喷涂。测膜厚，五组数据取平均值是40µm以上，一小罐样品0.8kg，喷了3.5㎡，按此计算:1kg冷涂锌涂料喷涂40µm厚度，可以喷4平方米！（与计算值吻合！！！）

四、为什么冷涂锌涂层往往在焊缝和边角处脱落？如何避免这些不良现象出现？

答：焊缝和边角处表面凹凸不平、存在缝隙和缺口、涂料容易聚集于此，局部漆膜远远超过正常膜厚，溶剂渗入后不易挥发。施工过程中应对焊缝和边角处进行预涂处理，并且进行多次雾喷，避免大面积整体涂装，多枪喷涂叠加，导致局部膜厚超厚。控制膜厚符合设计厚度要求、基材平整、边角和焊缝处预涂是解决脱落问题的三个关键因素。

五、为什么冷涂锌必须采用配套的专用封闭剂？该封闭剂与一般的环氧云铁中间漆有什么区别？

  答：冷涂锌干膜含锌量96%，只有4%的树脂做为粘合剂，因此涂膜耐溶剂性能很差。一般的中间漆喷涂后溶剂渗入到冷涂锌涂层产生咬底现象，后道涂层上去后咬在冷涂锌层间的溶剂无法挥发，因此导致整个涂层从冷涂锌中间部位脱落。

  冷涂锌专用封闭剂不挥发份含量80%以上，采用隔绝和屏蔽能力极强的功能填充料，能有效地阻止溶剂向下层涂层渗透，干燥速度快，促使少量溶剂瞬间散发，彻底解决咬底现象。

六、在钢铁防锈的工程应用中，如何有效地发挥冷涂锌的作用，减少锈蚀损失，保护财产安全？

  答：牺牲锌来保护铁已经有几百年应用历史，比油漆使用历史要早很多，但是喷锌、镀锌等传统方法因受环保法规的制约不能大规模应用。冷涂锌施工简便、环保、安全、不影响施工者身体健康，适合大规模地推广应用。具体应用方向如下，供大家参考。

1、现有镀锌件的维修和修补。

镀锌件切割、焊接面，高强螺钉紧固后，镀锌板运输和施工过程损伤以及以电力铁塔为代表的镀锌构件的第二次防腐维修等等，采用冷涂锌是更佳选择。

2、替代热喷锌（铝）。

热喷锌铝防腐在我国曾经应用十分广泛，水利闸门、海工设施、公路、铁路桥梁、液体储罐等大量应用。冷涂锌施工方便，安全环保无毒害，在储罐等密闭空间也能方便施工。采用冷涂锌+封闭剂（中间层）+面漆的防腐体系其防腐能力与喷锌相当，远胜于富锌涂料，同等膜厚条件下可延长腐蚀年限5-10年。既可以替代热喷锌，也可以替代富锌涂料做为重防腐涂料体系底层使用，建议防腐业界大力推广这一防腐新体系。

3、替代热浸镀锌。

  镀锌层表面光亮，金属感强、硬度高、防腐年限长，被广泛应用于各种钢铁基材防腐。电力铁塔防腐一直采用热浸镀锌就是一个明证。但热浸镀锌已被限制采用。采用冷涂锌+冷涂银的方案来替代热镀锌是一个更佳选择，无论从外观表现还是防腐能力都完全可以与热镀锌媲美。冷涂锌在底面60μm左右就可以达到热镀锌的防锈能力，冷涂银在面层15μm左右封闭效果好，外观效果与热镀锌完全一致。采用烘烤型冷涂银效果更佳。冷涂锌底+冷涂银面的防腐方案是迄今为止替代热镀锌的朂理想选择。