一、产品描述  

       本产品为双组分常温固化型低表面处理容忍性高锌含量重防腐材料，由******树脂、高纯度锌粉、片状铝颜料、功能助剂、绿色溶剂及高性能固化剂等组成。产品专为表面处理难度大或无法进行喷砂处理的工况设计，可带稳固微量锈蚀施工，解决了传统高锌涂料对基材表面处理要求苛刻的行业难题。涂层干膜中锌铝总含量≥90%，兼具锌的阴极保护与片状铝颜料的屏蔽增效功能，与***类中间漆及面漆配套性良好，适用于严苛腐蚀环境下钢结构的长效防护与维修。本产品具有完全自主知识产权。

二、产品特性

1.低表面处理容忍性：对基材表面处理要求低，可带稳固微量锈蚀施工，允许基材表面处理等级不低于St2级即可，大幅降低施工门槛。

2.卓越的防腐性能：干膜锌铝总含量≥90%（锌≥85%，铝≥5%），具有与热浸镀锌、热喷锌同等的长效防腐效果。

3.优异的附着力：涂层对带微锈表面及多种旧涂层具有卓越附着力，拉开法附着力≥6MPa，划格试验≤1级。

4.双重防护机制：高含量锌粉提供电化学阴极保护，片状铝颜料平行排列形成致密屏蔽层，协同增强涂层防腐性能。

5.良好的配套兼容性：与“铁三样”等老旧涂层、热镀锌、镀锌铝镁等镀锌基材及本公司封闭剂、片铝钝化剂、锌铝双金属以及聚合物陶瓷等中上涂层均配套性良好，附着力强。

       6.施工便捷：可喷涂、刷涂、辊涂，干燥速度快，重涂性好。

三、主要用途     

适用于GB/T 30790.2中定义的大气腐蚀等级（C4～C5）重腐蚀环境下钢结构的长效防腐及维修，广泛应用于：

 1.低表面处理工况：表面处理难度大或无法进行喷砂处理的钢结构长效防护。

 2.钢结构维修与翻新：已锈蚀钢结构的防腐维修、旧涂层表面翻新，可带微锈施工。

 3.镀锌基材增强：在热镀锌、镀锌铝镁等基材表面涂装，增强防腐性能，延长维护周期。

       4.重防腐涂装体系底涂层：与本公司封闭剂、聚合物陶瓷等中上涂层配套使用，用于海洋、化工、矿山、冶炼等重腐蚀环境下的钢结构防腐及维修，通常作为三涂层底涂层使用。

四、产品信息

项目	A组分	B组分
在容器中的状态	搅拌后呈均匀状态，无硬块	搅拌后呈均匀状态
外观	灰色浆状	微黄至棕色液体
比重（g/cm³）	约2.30±0.10	约1.10±0.05
不挥发物含量（%）	混合后≥80（GB/T 1725）	—
不挥发物中锌、铝总含量（%）	≥90（其中锌≥85，铝≥5）	—
挥发性有机化合物（VOC）含量（g/L）	≤500（GB 30981.2）	—
半挥发性有机化合物（SVOC）含量（g/L）	≤60（GB 30981.2）	—
混合比例（重量比）	A 组分：B 组分=7:1	—
表干时间（h）/25℃	≤0.5（GB/T 1728 乙法）	—
实干时间（h）	≤24（GB/T 1728 甲法）	—
适用期（h，25℃）	≥4	—
理论涂布率	约0.38kg/m²（干膜厚度80μm）	—
推荐干膜厚度（μm）	60～120	—

五、涂层物理性能

项目	测试标准	指标要求	实测结果
涂膜外观	目视	亮银色/锌灰色，均匀，无发花、缩孔、针孔、开裂和剥落	正常
弯曲性能（mm）	GB/T 6742	≤2	1
耐冲击性（cm）	GB/T 1732	≥50	50
划格试验（级）	GB/T 9286	≤1	1
附着力（拉开法）（MPa）	GB/T 31586.1	≥6	9.5
施工性	目视	无起泡、针孔、流挂、开裂现象	正常
与旧漆膜相容性	HG/T 4564	无异常	正常

六、涂层耐腐蚀及配套性能

       注：以上耐性数据依据GB/T 1771标准测试，样板制备条件为：喷砂钢板上施涂两道，间隔24h，总干膜厚度100μm±10μm，放置168h后进行测试。实际防腐效果因腐蚀环境、配套体系及施工质量而异。

七、产品施工环境

八、应用指导

1.施工方式

推荐无气喷涂、空气喷涂；刷涂和辊涂可用于小面积修补。

2.材料调配

(1)打开A组分桶盖，使用******电动搅拌器搅拌约3分钟至均匀粘稠状，确保桶底无沉淀。

(2)将B组分固化剂全部加入A组分桶中（每桶已按7:1比例配置）。

(3)使用电动或气动工具搅拌3～5分钟，确保A、B组分完全混合均匀。

(4)用多少配多少，调配好的涂料在适用期（4h/25℃）内用完。

3.稀释

须使用******配套稀释剂。推荐稀释比（重量比）：约10-30%（可根据现场涂装方式和环境温度调整）。

4.喷涂参数

   无气喷涂：喷嘴压力15～20MPa，喷嘴孔径0.43～0.53mm。空气喷涂：空气压力0.3～0.5MPa，喷嘴孔径1.8～2.5mm。

5.施工要点

 (1)对边角、焊缝、铆钉等难以喷涂的部位，应预先进行刷涂。

 (2)喷涂时控制每道膜厚确保不流挂，如喷涂多道，须在前道表干后进行。

 (3)施工过程中，桶内涂料静置，应每间隔30分钟搅拌一次，防止锌粉沉降。

       (4)推荐干膜厚度：60～120μm。

6.复涂间隔

(1)朂小复涂间隔：8小时（25℃）。更大覆涂间隔：7天（25℃）。若超过更大间隔，需将涂层表面“拉毛”。

7.低表面处理工况

(1)允许残留牢固附着的旧涂层及微量锈蚀，但必须******去除疏松层，去除氧化皮、除油、除锈。

(2)建议表面处理等级不低于St2级。

(3)新建钢结构：建议喷砂至Sa2½级。

(4)镀锌层表面：将旧镀锌涂层表面清洁至无油、无尘、无疏松物，锈蚀处用动力工具除锈。

       (5)新的镀锌层表面建议喷砂或抛丸至粗糙度5～10μm。

九、涂层固化时间

基材温度	表干	实干	完全固化
10℃	≤2h	≤24h	7d
20℃	≤1h	≤24h	7d
30℃	≤0.5h	≤18h	7d

       注意：固化时间会因环境情况的变化而有所不同，尤其是温度和相对湿度的变化。

十、产品包装规格、保质期及储存条件

1.包装规格：铁桶包装，24公斤/桶（A组分：21公斤；B组分：3公斤）。

2.产品保质期：自生产日起并确保未开封的状态下：12个月。

3.储存条件：在阴凉、通风的环境下储存，避免阳光直射；储存环境温度：0℃～40℃；确保产品包装密封完好，远离火源、热源。

十一、健康和安全信息

       关于产品操作处置、储存及废弃处置的相关信息和建议，请参阅金磐公司朂新版本的产品安全技术说明书（MSDS/SDS）。其中包括产品物理特性、生态学、毒理学资料及其他相关健康安全信息数据。

十二、声明     

       本产品使用说明书提供的信息完全基于我们在实验室和实践中所获得的认知，并依据企业标准 Q/HNJP 1004—2026编制。但由于产品的使用通常都在我们控制之外，因此建议客户使用产品前做好实验论证。除产品质量本身，我们不承担任何责任并保留对以上数据进行调整和更新而不提前告知的权利。