一、产品描述  

       本产品为单组分常温自干型石墨烯改性高锌含量重防腐材料，由高纯度石墨烯、自制特种树脂液、高纯锌粉、绿色溶剂及功能助剂等制备而成。产品将高比表面积石墨烯（≥500m²/g）引入冷涂锌涂层体系，显著提升涂层的导电性与锌粉利用率，实现增强阴极保护、增强屏蔽效应、锈蚀抑制三大协同防腐效果。涂层表面石墨烯的迷宫屏蔽作用显著提升了涂层耐溶剂性能，减少了“咬底”现象，解决了冷涂锌锌层配套性不好的行业难题。常作为高性能底涂层配套使用，适用于严苛腐蚀环境下的钢铁长效防腐。本产品具有完全自主知识产权。

二、产品特性

1.石墨烯增强防腐机理：高纯度石墨烯（比表面积≥500m²/g）提升涂层导电性，活化金属锌颗粒，使锌粉利用率更大化，兼具阴极保护、屏蔽效应与锈蚀抑制三重防护。

2.超长防腐寿命：复合涂层保护年限可达30～50年，耐中性盐雾性能优异，单涂层可达5000h以上。

3.配套兼容性好：具有独特重融性，可无限制复涂，与中上涂层配套性好，不易出现“咬底”、脱落现象。

4.单组分便捷施工：开桶搅拌均匀即可使用，无需添加固化剂，施工方式多样（喷涂、刷涂、辊涂），常温快速干燥。

5.优异的物理机械性能：附着力（拉开法）≥8MPa，柔韧性≤2mm，耐冲击性≥50cm，抗滑移性与耐磨性突出。

6.宽温域适用：涂层使用温度范围-40℃～150℃，可无碍焊接，乙炔焰烧灼无痕迹。

7.绿色友好：不含苯类溶剂和铅类元素，涂层无毒，可直接与饮用水接触。

三、主要用途     

       适用于GB/T 30790.2中定义的大气腐蚀等级（C4～C5）重腐蚀环境下钢铁基材的长效防腐保护，广泛应用于：

       1.代替热浸镀锌：与冷涂锌片铝钝化剂等配套，替代或修复热镀锌，也适用于镀锌层加厚及维修。

       2.重防腐涂装体系底涂层：与高气密性冷涂锌金属封闭剂，PUR或EPN聚合物陶瓷涂层配套组成三涂层重防腐保护钢铁基础。

3.海洋工程：海上钻井平台、风电塔筒、光伏支架、近海20KG之内的建（构）筑物钢结构等。

4.石油、化工、材料、矿山、冶炼工厂建（构）筑：管廊管架、厂房钢结构等。

5.石油、化工、材料、矿山、冶炼设施（备）：管道、储罐外壁、支架、储罐内壁等。

四、产品信息

项目	技术指标	参照标准
石墨烯比表面积（m²/g）	≥500	GB/T 19587
石墨烯材料的定性测试	含有石墨烯	HG/T 5573附录A
在容器中的状态	搅拌后无硬块，呈均匀触变性液体	目视
外观	锌灰色	目视
比重（g/cm³）	约2.9	GB/T 6750
不挥发物含量（%）	≥80	GB/T 1725
不挥发物中金属锌含量（%）	≥92	HG/T 3668附录A
不挥发物中全锌含量（%）	≥95	HG/T 4845
挥发性有机化合物（VOC）含量（g/L）	≤500	GB 30981.2
半挥发性有机化合物（SVOC）含量（g/L）	≤60	GB 30981.2
表干时间（h）	≤0.5	GB/T 1728 乙法
实干时间（h）	≤24	GB/T 1728 甲法
理论涂布率	约0.45kg/m²（对应干膜厚度80μm）	—
推荐干膜厚度（μm）	80～100	GB/T 13452.2

五、涂层物理性能

项目	测试标准	指标要求	实测结果
涂膜外观	目视	锌灰色，均匀，无发花、缩孔、针孔、开裂和剥落	正常
柔韧性（mm）	GB/T 6742	≤2	1
耐冲击性（cm）	GB/T 1732	≥50	50
划格试验（级）	GB/T 9286	≤1	1
附着力（拉开法）（MPa）	GB/T31586.1	≥8	8.4（可满足）
表面电阻率（Ω）	—	≤10⁵	10⁴

六、涂层耐腐蚀及配套性能

测试项目	指标要求（Q/HNJP 1002—2026）	实测结果
耐中性盐雾	单涂层5000h，复合涂层10000h。划线处无红锈，单向扩蚀≤2.0mm；未划线区无开裂、剥落、生锈现象	5000h，Ri1级（配套复合涂层10000h）
与后道涂层的配套性	漆膜平整，不起皱、不咬起，且附着力≥6MPa	漆膜平整，不起皱、不咬起，复合涂层附着力8.4MPa。

   注：锌涂层产生的白锈不在考察范围内。以上耐盐雾数据依据GB/T 1771标准测试，样板制备条件为：喷砂钢板上施涂两道，间隔24h，总干膜厚度100±10μm（复合涂层280±30μm），放置168h后进行测试。实际防腐效果因腐蚀环境、配套体系及施工质量而异。

七、产品施工环境

项目	要求
环境温度	0～40℃
相对湿度	≤85%
露点	钢材表面温度应高于露点≥3℃
基材表面处理	建议喷砂至Sa2½级（GB/T 8923.1）；一般大气环境可采用动力工具除锈至St3级；表面粗糙度Rz40～70μm
通风条件	施工区域应保持良好通风

八、应用指导

1.基材处理

钢铁基材：清除表面灰尘、油污及其他杂质。高防腐要求下建议喷砂至Sa2½级，表面粗糙度Rz40～70μm；处理后4h需进行石墨烯锌施工，如超过时间，需要拉毛清洁处理。

2.施工方式

       推荐无气喷涂、空气喷涂；小面积/预涂可用刷涂、辊涂。

3.材料调配

       (1)单组份开盖之后，确定桶底是否有沉淀，需使用铲刀把沉淀物铲起来，再使用动力搅拌机搅拌约3分钟至均匀，确保桶底无沉淀。

       (2)加入适量******稀释剂。

       (3)搅拌3～5分钟至完全均匀。

4.稀释

   使用******配套稀释剂，推荐稀释比约5-20%（重量比），可根据涂装方式与环境温度进行微调。

5.喷涂参数

(1)无气喷涂：喷嘴压力15～20MPa，喷嘴孔径0.43～0.53mm。

       (2)空气喷涂：空气压力0.2～0.8MPa。

6.施工要点

(1)石墨烯锌施工需准备一把长把铲刀，开桶先检查材料状态，观察料液是否有分层、沉淀现象，若有此情况，需使用铲刀从桶子四周将沉淀物铲起。

(2)动力搅拌机需要插入桶底再开机，一边搅拌一边缓慢上提，上下反复，确保料液均匀一致。

(3)石墨烯锌施工完毕，建议8h后施涂封闭剂等后道涂层，后道涂层必需先雾喷，通过雾喷在石墨烯锌表面快速形成20～40μm干膜层，以阻挡封闭剂等后道涂层湿膜干燥过程中稀释剂向下渗透入石墨烯锌层，避免“咬底”。

(4)复涂及后道涂层施工建议8～48h进行，超过48h需要对石墨烯锌表面“拉毛”处理。

(5)推荐单道石墨烯锌层厚度40～60μm，单道涂层过厚会出现涂层开裂现象，避免局部漏涂，需对边角、焊缝、阴阳角等隐蔽部位进行预涂。

九、涂层固化时间

基材温度	表干	实干	完全固化
10℃	≤0.5h	≤24h	7d
20℃	≤0.3h	≤24h	7d
30℃	≤0.2h	≤18h	7d

       注意：固化时间会因环境情况的变化而有所不同，尤其是温度和相对湿度的变化。

十、产品包装规格、保质期及储存条件

(1)包装规格：25公斤/铁桶。

(2)产品保质期：自生产日起并确保未开封的状态下：12个月。

(3)储存条件：在阴凉、通风的环境下储存，避免阳光直射；储存环境温度：0℃～40℃；确保产品包装密封完好，远离火源、热源。

十一、健康和安全信息

关于产品操作处置、储存及废弃处置的相关信息和建议，请参阅金磐公司朂新版本的产品安全技术说明书（MSDS/SDS）。其中包括产品物理特性、生态学、毒理学资料及其他相关健康和安全信息数据。

十二、声明

       本产品使用说明书提供的信息完全基于我们在实验室和实践中所获得的认知，并依据企业标准Q/HNJP 1002—2026编制。但由于产品的使用通常都在我们的控制之外，因此建议客户使用产品前做好实验论证。除产品质量本身，我们不承担任何责任并保留对以上数据进行调整和更新而不提前告知的权利。