JP-1618 冷涂锌技术说明书
一、产品描述
本产品为单组分常温自干型高锌含量重防腐材料,由自制特种树脂液、高纯度锌粉、绿色溶剂及功能助剂等制备而成。产品符合HG/T 4845-2015《冷涂锌涂料》标准要求。该产品施工便捷,涂膜综合性能好,性价比高,可单独作为长效防护层使用,也可作为重防腐涂装体系的高性能底涂层使用。涂层可为钢铁基材提供优异的电化学保护,同时兼具良好的屏蔽保护功能,是一种自愈合涂层,防锈能力特别突出。本产品还具备很好的耐焊接性能,焊接过程不会被烧伤可以防止焊口出现小孔及其他瑕疵等。本产品具有完全自主知识产权。
二、产品特性
1.卓越的阴极保护性能:不挥发物中锌含高达96%,干膜形成致密锌层,为钢铁基材提供长效阴极保护,防腐效果媲美热喷锌、热镀锌。
2.单组分便捷施工:开桶搅拌均匀即可使用,无活化期限制,剩余材料可密封保存再次使用,施工窗口宽泛。
3.优异的附着力:划格试验≤1级,拉开法附着力≥5MPa,即使干膜厚度高达100μm仍保持卓越附着性能。
4.良好的配套兼容性:与冷涂锌封闭剂、冷涂锌片铝钝化剂、冷涂锌铝双金属、丙烯酸聚氨酯、氟碳、聚硅氧烷、重防腐面漆等多种涂层配套性良好。
5.绿色友好:不含铅、铬等重金属,不含甲苯、二甲苯、一氯甲烷、甲乙酮等有害溶剂,高固含低VOC。
三、主要用途
适用于钢铁基材的长效防腐蚀保护,广泛应用于:
1.替代热浸镀锌:单层作为金属防腐蚀保护层,替代热浸(镀)锌、热(电弧)喷锌等工艺。
2.镀锌层修补:对钢结构表面镀锌层因焊接、切割、钻孔、铆接等造成的破损处进行修补,保证防腐性能。
3.镀锌层加厚:可对镀锌钢构件进行锌层加厚,增加镀锌层厚度。
4.重防腐涂装体系底涂层:与冷涂锌封闭剂及***类高性能面涂层配套,用于严苛腐蚀环境下的钢结构防护。
5.钢结构设施防腐应用领域:适用于***类钢结构防腐保护。尤其适用于桥梁、公共建筑等钢结构的长效防腐;以及海洋、化工、矿山、冶炼、燃煤电厂等恶劣腐蚀环境下钢结构防腐保护。
四、产品信息
|
项目 |
技术指标 |
参照标准 |
|
在容器中状态 |
搅拌后无硬块,呈均匀状态 |
目视 |
|
外观 |
锌灰色 |
目视 |
|
比重 |
2.8~3.0 |
GB/T 6750 |
|
不挥发物含量(%) |
≥80 |
GB/T 1725 |
|
不挥发物中金属锌含量(%) |
≥92 |
HG/T 3668 附录A |
|
不挥发物中全锌含量(%) |
≥95 |
HG/T 3668 |
|
挥发性有机化合物(VOC)含量,g/L |
≤500 |
GB 30981.2 |
|
半挥发性有机化合物(SVOC)含量,g/L |
≤60 |
GB 30981.2 |
|
表干时间(h) |
≤0.5 |
GB/T 1728乙法 |
|
实干时间(h) |
≤24 |
GB/T 1728甲法 |
|
理论涂布率 |
约0.43kg/m²(对应干膜厚度80μm) |
— |
|
推荐干膜厚度(μm) |
80~100 |
GB/T 13452.2 |
五、涂层物理性能
|
项目 |
测试标准 |
指标要求 |
实测结果 |
|
涂膜外观 |
目视 |
锌灰色,均匀,无发花、缩孔、针孔、开裂和剥落 |
正常 |
|
柔韧性(mm) |
GB/T 1731 |
≤2 |
1 |
|
耐冲击性(cm) |
GB/T 1732 |
≥50 |
50 |
|
划格试验(级) |
GB/T 9286 |
≤1 |
1 |
|
附着力(拉开法)(MPa) |
GB/T 5210 |
≥5 |
8 |
六、涂层耐腐蚀性能
|
测试项目 |
指标要求(HG/T4845-2015) |
实测结果 |
|
耐中性盐雾(2000h) |
划线处无红锈,单向扩蚀≤2.0mm;未划线区无开裂、剥落、生锈现象 |
2500h划线处无红锈,单向扩蚀≤2.0mm,未划线区无开裂、无剥落、无生锈、无起泡 |
|
与后道涂层配套性 |
漆膜平整,不起皱、不咬起,附着力≥5MPa |
合格 |
注:锌涂层产生的白锈不在考察范围内。以上耐盐雾数据依据GB/T 1771标准测试,样板制备条件为:喷砂钢板上施涂两道,间隔24h,总干膜厚度100μm±10μm,放置168h后进行测试。实际防腐效果因腐蚀环境、配套体系及施工质量而异。
七、产品施工环境
|
项目 |
要求 |
|
环境温度 |
0~40℃ |
|
相对湿度 |
≤85% |
|
露点 |
钢材表面温度应高于露点≥3℃ |
|
基材表面处理 |
建议喷砂至Sa2½级(GB/T 8923.1);一般大气环境可采用动力工具除锈至St3级;表面粗糙度Rz40~70μm |
|
通风条件 |
施工区域应保持良好通风 |
八、应用指导
1.基材处理
钢铁基材:清除表面灰尘、油污及其他杂质。高防腐要求下建议喷砂至Sa2½级,表面粗糙度Rz40~70μm;处理后4h需进行冷涂锌施工,如超过时间,需要拉毛清洁处理。
2.施工方式
推荐无气喷涂、空气喷涂;小面积/预涂可用刷涂、辊涂
3.材料调配
(1)单组份开盖之后,确定桶底是否有沉淀,需使用铲刀把沉淀物铲起来,再使用动力搅拌机搅拌约3分钟至均匀,确保桶底无沉淀。
(2)加入适量******稀释剂。
(3)搅拌3~5分钟至完全均匀。
4.稀释
使用******配套稀释剂,推荐稀释比约5-20%(重量比),可根据涂装方式与环境温度进行微调。
5.喷涂参数
(1)无气喷涂:喷嘴压力15~20MPa,喷嘴孔径0.43~0.53mm
(2)空气喷涂:空气压力0.2~0.8MPa。
6.施工要点
(1)冷涂锌施工需准备一把长把铲刀,开桶先检查材料状态,观察料液是否有分层、沉淀现象,若有此情况,需使用铲刀从桶子四周将沉淀物铲起。
(2)动力搅拌机需要插入桶底再开机,一边搅拌一边缓慢上提,上下反复,确保料液均匀一致。
(3)冷涂锌施工完毕,建议8h后施涂封闭剂等后道涂层,后道涂层必需先雾喷,通过雾喷在冷涂锌表面快速形成20~40μm干膜层,以阻挡封闭剂等后道涂层湿膜干燥过程中稀释剂向下渗透入冷涂锌层,避免“咬底”。
(4)复涂及后道涂层施工建议8~48h进行,超过48h需要对冷涂锌表面“拉毛”处理。
(5)推荐单道冷涂锌层厚度40~60μm,单道涂层过厚会出现涂层开裂现象,避免局部漏涂,需对边角、焊缝、阴阳角等隐蔽部位进行预涂。
九、涂层固化时间
|
基材温度 |
表干 |
实干 |
完全固化 |
|
10℃ |
≤0.5h |
≤24h |
7d |
|
20℃ |
≤0.25h |
≤18h |
7d |
|
30℃ |
≤0.2h |
≤12h |
7d |
注意:固化时间会因环境情况的变化而有所不同,尤其是温度和相对湿度的变化。
十、产品包装规格、保质期及储存条件
1.包装规格:25公斤/铁桶。
2.产品保质期:自生产日起并确保未开封的状态下:12个月。
3.储存条件:在阴凉、通风的环境下储存,避免阳光直射;储存环境温度:0℃~40℃;确保产品包装密封完好,远离火源、热源。
十一、健康和安全信息
关于产品操作处置、储存及废弃处置的相关信息和建议,请参阅金磐公司朂新版本的产品安全技术说明书(MSDS/SDS)。其中包括产品物理特性、生态学、毒理学资料及其他相关健康和安全信息数据。
十二、声明
本产品使用说明书提供的信息完全基于我们在实验室和实践中所获得的认知,并参照HG/T 4845-2015《冷涂锌涂料》标准编制。本产品的***项性能均达到上述标准的要求。但由于产品的使用通常都在我们控制之外,因此建议客户使用产品前做好实验论证。如部分性能无法满足实际应用的特殊要求,可及时与我公司工程师联系,我们将提供针对性解决方案。除产品质量本身,我们不承担任何责任并保留对以上数据进行调整和更新而不提前告知的权利。
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