粘度是物质的一种物理化学性质，即当流体发生流动时流体内部产生阻碍其相对流动的阻力。粘度是流体的主要物理特性，涂料的粘度对其性能的影响至关重要，直接关系着涂料贮存稳定性、施工性能、涂抹成型及涂层厚度。要做好水性涂料，首先，我们要搞清楚什么是粘度!

　　大部分涂料的技术指标中明确地把粘度作为一项重要的常规检测指标，规定涂料粘度的生产范围及使用范围。这不仅是为了使涂料的质量相对稳定，更重要的是使施工后漆膜的综合性能，如附着力、装饰性等达到要求。涂料的粘度对涂装性能有主要影响，是涂装方法的重要工艺控制参数。在施工中，要选择合适粘度的涂料。粘度过大的涂料不易雾化，会造成干喷、橘皮、针孔等漆膜弊病;粘度过低，喷出量加大，但容易产生流挂等弊端。

当涂料施工后，不可避免地产生条痕，如果流平得很快，条痕就能够消失，流平过程的推动力是涂料的表面张力。

　　当涂料在垂直底材表面上施工时，由于重力的作用，涂料会向下流动，过度的向下流动会造成涂料的流挂。涂料具有更好的流平性和更低的流挂性是我们所希望的，但降低涂料的粘度有助于流平，却也加速流挂;增加涂层的厚度有助于流平，却又导致流挂。

　　涂料的粘度随温度升高而减小，随温度的降低而增大。但由于温度的影响要通过内部因素起作用，所以它对不同涂料的粘度影响程度不同。一般而言，温度对低粘度和牛顿型涂料影响较小，而对高粘度的涂料影响很大。涂料粘度越小，温度对涂料粘度影响也越小，反之亦然。由于粘度指标是在恒温(23±2℃)下测定的，所以夏季时的粘度指标偏高，而在冬季则应偏低，以保证涂料的储存稳定性和适宜的施工粘度。

水性涂料中除了树脂、颜料、助溶剂会形成原有的流变特性外。工程师对水性涂料流变控制朂直接高效的方法就是添加增稠流变剂。

　　水性涂料增稠流变剂是一种能直接高效改变原有水性涂料流变特性的一类功能性添加剂。

　　在水性涂料中常用的增稠流变剂依椐化学成分分为：多糖衍生物、无机硅酸盐、聚丙烯酸酯、聚氨酯、气相二氧化硅、聚酰胺蜡等主要几大类别。它们在水性涂料体系中有不同增稠流变表现。

涂料根据其不同的工作条件，有不同的粘度要求，常用测试粘度大致可分为以下三种：

　　 1. 储存状态下的粘度(Brookfield粘度由布氏粘度计测试)

　　涂料粘度的大小会牵涉到其保存期的长短。涂料其实是固液混合液，固体颗粒如钛白粉、高岭土等均匀分布在主体树脂溶液中，在重力作用下，固体颗粒会沉降到底层并分层、结块造成品质下降。对此， 要求涂料在储存状态下，要保持较高的粘度来防止沉降。

　　 2. 涂料搅拌时的粘度(KU粘度由斯托默粘度计测试)

　　涂料粘度的大小会关系到其使用性能，直接反映出用户搅拌涂料时的难易程度

　　 3. 涂刷涂料的粘度(ICI粘度由高剪切锥板粘度计测试)

　　涂料粘度的大小直接反映出涂料在涂、刷、喷、滚等使用条件下的表现性能。粘度越低使用性能越佳。

　　水性涂料配方中的树脂、 助溶剂、润湿分散剂、有机无机颜料、成膜助剂等组分会因分子间缠绕及分子作用形成固有流变，所以涂料的科学流变设计，不仅只简单地依靠外加增稠流变剂来解决。还可以通过体系其他组分来共同作用，比如选择一款合适的润湿分散剂在保证其固有功能外。利用其与体系分子间的相互作用，来明显提升增稠流变剂的增稠流变效力。以大幅减少其添加量，不但减少成本，对性能也有比较好的提升，特别适用在耐性要求高的水性工业涂料配方中考虑