注：锌涂层产生的白锈不在考察范围内。以上耐盐雾数据依据GB/T 1771标准测试，样板制备条件为：喷砂钢板上施涂两道，间隔24h，总干膜厚度100μm±10μm，放置168h后进行测试。实际防腐效果因腐蚀环境、配套体系及施工质量而异。

七、产品施工环境

八、应用指导

1.基材处理

钢铁基材：清除表面灰尘、油污及其他杂质。高防腐要求下建议喷砂至Sa2½级，表面粗糙度Rz40～70μm；处理后4h需进行冷涂锌施工，如超过时间，需要拉毛清洁处理。

2.施工方式

推荐无气喷涂、空气喷涂；小面积/预涂可用刷涂、辊涂

3.材料调配

(1)单组份开盖之后，确定桶底是否有沉淀，需使用铲刀把沉淀物铲起来，再使用动力搅拌机搅拌约3分钟至均匀，确保桶底无沉淀。

(2)加入适量专用稀释剂。

(3)搅拌3～5分钟至完全均匀。

4.稀释

使用专用配套稀释剂，推荐稀释比约5-20%（重量比），可根据涂装方式与环境温度进行微调。

5.喷涂参数

(1)无气喷涂：喷嘴压力15～20MPa，喷嘴孔径0.43～0.53mm

(2)空气喷涂：空气压力0.2～0.8MPa。

6.施工要点

(1)冷涂锌施工需准备一把长把铲刀，开桶先检查材料状态，观察料液是否有分层、沉淀现象，若有此情况，需使用铲刀从桶子四周将沉淀物铲起。

(2)动力搅拌机需要插入桶底再开机，一边搅拌一边缓慢上提，上下反复，确保料液均匀一致。

(3)冷涂锌施工完毕，建议8h后施涂封闭剂等后道涂层，后道涂层必需先雾喷，通过雾喷在冷涂锌表面快速形成20～40μm干膜层，以阻挡封闭剂等后道涂层湿膜干燥过程中稀释剂向下渗透入冷涂锌层，避免“咬底”。

(4)复涂及后道涂层施工建议8～48h进行，超过48h需要对冷涂锌表面“拉毛”处理。

(5)推荐单道冷涂锌层厚度40～60μm，单道涂层过厚会出现涂层开裂现象，避免局部漏涂，需对边角、焊缝、阴阳角等隐蔽部位进行预涂。

九、涂层固化时间

注意：固化时间会因环境情况的变化而有所不同，尤其是温度和相对湿度的变化。

十、产品包装规格、保质期及储存条件

1.包装规格：25公斤/铁桶。

2.产品保质期：自生产日起并确保未开封的状态下：12个月。

3.储存条件：在阴凉、通风的环境下储存，避免阳光直射；储存环境温度：0℃～40℃；确保产品包装密封完好，远离火源、热源。

十一、健康和安全信息

关于产品操作处置、储存及废弃处置的相关信息和建议，请参阅金磐公司朂新版本的产品安全技术说明书（MSDS/SDS）。其中包括产品物理特性、生态学、毒理学资料及其他相关健康和安全信息数据。

十二、声明

本产品使用说明书提供的信息完全基于我们在实验室和实践中所获得的认知，并参照HG/T 4845-2015《冷涂锌涂料》标准编制。本产品的各项性能均达到上述标准的要求。但由于产品的使用通常都在我们控制之外，因此建议客户使用产品前做好实验论证。如部分性能无法满足实际应用的特殊要求，可及时与我公司工程师联系，我们将提供针对性解决方案。除产品质量本身，我们不承担任何责任并保留对以上数据进行调整和更新而不提前告知的权利。