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  • 产品名称: JP-1618冷镀锌涂料
  • 产品编号: a03
  • 上架时间: 2016-04-08
  • 浏览次数: 724

                               JP-1618冷镀锌涂料说明书

    成:      

本产品主要由自制特种树脂液、高纯度锌粉、环保溶剂和助剂等组成的单组份新型重防腐涂料。

产品特性:

1、本产品的各项性能指标均能达到HG/T4845-2015中的技术要求。防腐性能优异,具有热镀锌、热浸锌同等的防腐效果。

2、本产品为单组份,使用简单,使用前只需搅拌均匀,可重复使用、无活化期,可采用喷涂、刷涂、辊涂等施工方法。

3、本产品使用时对基材表面处理要求较低,轻度锈蚀表面也可涂装,但必须清除基材表面污物、旧漆膜、松动的锈蚀物等。为达到冷涂锌的最佳防腐性能,基材表面须喷砂处理至Sa2.5级。

4、本产品漆膜附着力优异,即使干膜厚度高达100μm时,用1mm的划格器测试,附着力仍可达0级。

5、本产品重涂性好,可多次涂覆,表干后即可复涂,也可在2-8小时后涂覆其它各种颜色的面漆,但需要做和本产品的配套性实验。

6、本产品固含量高,不含铅、铬等重金属, 不含甲苯、二甲苯、一氯甲烷、甲乙基酮等有机溶剂,是环保型产品

主要用途:

1、可单层作为金属防腐蚀保护层,用于钢铁表面长效防护,替代热浸(镀)锌、热(电弧)喷锌等防腐材料。

2、可作为重防腐涂装体系底漆,与除醇酸类涂料之外的其它中间漆或面漆配套使用。

3、可用于对钢结构表面各种镀锌层由于腐蚀、焊接、切割、钻孔、铆接等引起的破损处进行修补。

4、广泛应用于各种钢铁构件及设施的防腐蚀,如电厂厂房钢结构,电力变电站、输送铁塔钢结构,通讯铁塔钢结构,桥梁钢结构,混凝土钢结构,建筑钢结构,高速公路、铁路设施钢结构、水利、人防、市政设施钢结构、石油化工设备等。

使用方法

1、工件表面处理:

基材为钢铁时,必须清除钢铁表面的灰尘、油污及其他杂质。对于恶劣环境下或高防腐性能要求下建议采用喷砂除锈,除锈等级达到Sa2.5级;对于一般大气环境下或不能采取喷砂处理时建议使用动力工具除锈,除锈等级达到St3级。

基材为镀锌件时必须清除镀锌件表面的灰尘、油污等,已生锈的地方建议使用动力工具除锈,除锈等级达到St3级。

基材为旧冷涂锌涂层表面时,应除去涂层表面的锌盐及油污。

ABS、硬质塑料、铝材、玻璃钢等其他底材均不宜使用本品。

 2、涂料准备:

由于本产品含有大量的锌粉,因此在开盖后必须充分搅拌,本产品建议使用电动或气动搅拌机。搅拌后请确认罐底无沉淀物存在,在涂装过程中也要注意经常搅拌,防止锌粉沉降。

3、稀释:

要求采用我公司配套的专用稀释剂,推荐稀释剂加入比例(重量比)为:

    涂:1000-5

辊    涂:1000-5

空气喷涂:10010-15

无气喷涂:100:  0-5

4、涂装:

本产品可刷涂、辊涂、无气(或空气)喷涂。刷涂选用毛较为柔软、可以吸收大量涂料的刷子,涂装时注意不要延展涂膜,不要留下刷痕,以保证涂膜厚度均匀。

5、配套建议:

本产品作为底漆使用时,后道推荐中间层配套涂料为:环氧云铁;后道推荐面漆配套涂料为:氯化橡胶、丙烯酸聚氨酯、氟碳、聚硅氧烷、冷涂银面漆等等。但和后道漆配套使用时需要做本产品和后道漆的配套性实验。

技术指标:

          JP-1618冷镀锌涂料性能指标检测结果如下:(参照行业标准:HG/T4845-2015 

检测项目

技术要求

检测结果

检测标准

容器中的状态

搅拌均匀后无硬块,  呈均匀状态

搅拌均匀后无硬块, 呈均匀状态

目测

不挥发份含量(%   

≥80

83.5

GB/T1725-2007

不挥发物中金属锌含量  %

≥92

94

HG/T3668-2009

不挥发物中全锌含量(%

≥95

95.6

HG/T3668-2009

GB/T6890-2012

干燥时间(h

表干

≤1

0.25

GB/T1728-1989

实干

≤24

8

GB/T1728-1989

柔韧性(mm   

≤2

1

GB/T1731-1993

耐冲击(cm)

50

50

GB/T1732-1993

划格实验  (级)    

≤1

0

GB/T9286-1998

附着力(拉开法MPa

≥3

4.1

GB/T5210-2006

 

耐盐雾性

 

2000h以上划线处无红锈,单向扩蚀≤2.0mm,未划线区无开裂、剥落、生锈等现象,允许起泡等级≤1S3)级、生锈等级≤1S2)级

2500h划线处无红锈,单向扩蚀≤2.0mm,未划线区无开裂、无剥落、无生锈、无气泡。

GB/T1771-2007

GB/T1766-2008

与后道漆的配套性

漆膜平整,不起皱,不咬起,且附着力≥3MPa

 

合格

GB/T5210-2006

注:以上检测数据为我公司委托机械工业表面覆盖层产品质量监督检测中心的检测结果。可作指导数据。

储存条件:

储存环境应干燥、阴凉、通风良好,避免高温,远离火源。包装容器须保持密闭。

包装规格及储存期限:

25公斤铁桶包装,有效储存期为六个月。

健康和安全:

请注意包装容器上的警告标识。在通风良好的环境下使用。不要吸入漆雾,避免皮肤接触。油漆溅在皮肤上要立即用适合的清洗剂、肥皂和水冲洗。溅入眼睛要用水充分清洗,并立即就医治疗。

声明

1、本产品说明书提供的信息完全基于我们在实验室和实践中所获得的认识,但由于产品的使用通常都是在我们的控制之外,所以我们只给与产品本身质量的保证。我们保留不预先通知修改该说明书的权利。

 2、如果您在冷涂锌涂料配套方案及适用性,冷涂锌涂料用量计算,冷涂锌涂料经济效益分析,冷涂锌涂料施工工艺,涂料采购中所需的相关资质性文件等等,遇到任何问题欢迎咨询我公司冷涂锌涂料技术客服。

  3、本产品的各项性能均能达到HG/T4845-2015中的技术要求。但如果部分性能无法满足您在实际应用过程的特殊要求(如附着力要求更高、导电性能更优异等),可及时与我公司工程师取得联系,我们将对本产品及时进行调整,为您提供解决方案。

 

联系人:

廖先生:15974162373

 

                                                                     

一、前处理

1、基材表面喷砂或抛丸处理应达到GB/T8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》Sa 2.5级。

2、对预处理达不到要求的地方,用电动砂轮打磨至St3级,重点打磨的地方有:边角毛刺、转角、焊缝,焊缝处理方法用锤子打点后用钢刷拉毛,有油污的地方一定要清洗干净。

二,涂装

环境条件

-5℃至50℃,涂装时相对湿度小于85%,空气中不得有灰尘,保持施工环境空气流通。

准 备:

将桶内物料充分勾底搅拌均匀,避免取用时上下不匀。

配套建议

1、推荐中间层配套涂料:环氧云铁中层(封闭)漆;

2、推荐面漆配套涂料:环氧树脂、氯化橡胶、环氧沥青、聚氨酯、丙烯酸、氟碳树脂、聚硅氧烷等类面漆。

3、使用配套稀释剂稀释比例如下:

 

施工方式

手工刷涂、滚涂

空气喷涂

无气喷涂

稀释剂用量(重量比%

0-5

5-10

0-5

喷出压力Mps

 

0.3-0.4

12.0-16.0

喷嘴孔径mm

 

1.5-2.5

0.48-0.63

 

预涂

用刷子对焊缝、转角、切边、螺孔、板边缘以及难涂部位刷涂一遍,进行预涂。

有气喷涂

气源接油水分离器,有气喷涂选2.5mm孔径喷嘴,枪嘴与工件表面距离大约为25cm,喷幅宽度大约为15cm,喷涂次数为往复2遍,间隔1小时后涂第二道,往复走枪2遍,涂到规定要求的厚度,第一道和第二道采用十字交叉法。

无气喷涂:

可采用富锌涂料专用喷涂设备,采用z型喷嘴,整个设备必须清洁,压缩比推荐1:30左右,喷幅25cm左右。

刷 涂:

采用不掉毛优质漆刷,采用十字交叉法均匀刷涂,保证涂料良好渗透,注意防止流挂及不均匀。

复涂间隔时间

底材温度 

15℃

25℃

35℃ 

最短时间

30min

20min

10min

最长时间

不限制

三,检验

涂层外观按GB50205—2001标准14.2.3条,构件表面不应误涂、漏涂、涂层不应脱皮和返锈。涂层均匀,清洁无污染,无明显皱皮、流挂、针孔和气泡等弊病。

四,安全问题

涂料保存在阴凉干燥处,不得有火源,施工作业现场不能吸烟,不能有焊接等火源。施工作业人员配戴好防护工具,工人佩戴安全帽,着统一工作服。

五,修补养护

涂层涂装完毕后,对涂层进行检查及修补,涂层未干时,附近严禁喷砂,涂层涂装好 8小时内不得淋雨、吊装,搬运构件应用软质材料包住吊钩,防止损伤涂层,工人不得踩踏工件,注意避免搬运时手套等油污的污染。

冷镀锌涂料与热镀锌、热喷锌技术对比:

项  目

热镀锌

热喷锌

 冷镀锌涂料

涂层厚度μm

80-100

80-100

80

防护年限(年)

5-10

5-10

15-20

表面处理要求

需清洗及前处理

 

Sa3

Sa2.5级,允许带锈涂装

施工方式

热浸

 

电弧喷锌;氧、乙炔热喷锌

刷涂、辊涂、

无气喷涂

施工难易度

现场施工

不能

较困难

方便灵活

能耗

 

效率

视热镀厂规模

一支喷枪热喷锌10 m2/h;电弧喷锌50 m2/h

一台高压无气喷涂机200400 m2/h

 

环保与安全

 

 

前处理酸洗废液,镀液大量剧毒物质,废液、废气

 

 

严重锌雾、粉尘、职业病

 

 

有机溶剂挥发少,环保

 

重涂与维修

难以修复

 

维修困难,无法重涂

 

易于重涂与维修

 

 冷镀锌涂料与热镀锌、热喷锌涂装体系成本对比:

项目

热镀锌

热喷锌

冷镀锌涂料

涂装配套体系

热镀锌+100μm环氧云铁+60μm丙烯酸聚氨酯

热喷锌+100μm环氧云铁+60μm丙烯酸聚氨酯

60μm冷涂锌+100μm环氧云铁+60μm丙烯酸聚氨酯

涂装成本./

100

165

45

使用寿命

5-10

5-10

15-20

20年总成本/

100

245

45

LCC测评

一般

最高

最低

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